SKS材の平面研削・研磨（ラップ）・内径外径・ねじ研削加工はお任せください！

「SKS材」は、日本工業規格（JIS）における合金工具鋼の一種で、特に耐摩耗性と靱性に優れた特性を持つため、刃物や工具などの製造に広く使用されます。SKS材は、炭素を主成分とし、クロムやマンガン、バナジウムなどの元素を添加して性能を向上させています。

特徴

1. 高硬度:
   • 熱処理後の硬度が非常に高く、耐摩耗性に優れています。これにより、刃物や工具としての寿命が延びます。
2. 靱性:
   • 高い靱性を持ち、衝撃や繰り返し荷重に対する耐性が優れています。これにより、割れや欠けが生じにくいです。
3. 耐摩耗性:
   • 高い耐摩耗性を持ち、切削や研削作業での摩耗が少なく、工具の寿命が長いです。
4. 加工性:
   • 優れた加工性を持ち、切削、研削、熱処理後の仕上げ加工が容易です。

種類と化学成分

SKS材にはいくつかの種類があり、それぞれの化学成分は異なります。以下に代表的なSKS材の種類とその化学成分を示します。

1. SKS3:
   • 炭素（C）: 0.90～1.05%
   • マンガン（Mn）: 1.00～1.50%
   • クロム（Cr）: 0.30～0.50%
   • シリコン（Si）: 0.10～0.35%
   • リン（P）: 0.030%以下
   • 硫黄（S）: 0.030%以下
2. SKS21:
   • 炭素（C）: 0.70～0.80%
   • マンガン（Mn）: 0.50～0.90%
   • クロム（Cr）: 0.90～1.20%
   • シリコン（Si）: 0.15～0.35%
   • リン（P）: 0.030%以下
   • 硫黄（S）: 0.030%以下
3. SKS93:
   • 炭素（C）: 1.40～1.55%
   • マンガン（Mn）: 0.20～0.50%
   • クロム（Cr）: 11.00～13.00%
   • シリコン（Si）: 0.20～0.50%
   • モリブデン（Mo）: 0.70～1.00%
   • バナジウム（V）: 0.20～0.50%

利用例

SKS材はその高い硬度と耐摩耗性、靱性から、さまざまな用途で使用されています。

• 刃物: 工業用ナイフ、カッター、はさみ、メスなど。
• 工具: ドリル、タップ、フライスカッター、リーマーなど。
• 金型: プレス金型、成形金型、ダイカスト金型など。
• 機械部品: ギア、シャフト、ローラーなど。

熱処理プロセス

SKS材は熱処理により特性を向上させることができます。代表的な熱処理プロセスは以下の通りです。

1. 焼入れ（Quenching）:
   • 鋼材をオーステナイト化温度（通常800～900℃）に加熱し、その後油中や空気中で急冷することで硬度を向上させます。
2. 焼戻し（Tempering）:
   • 焼入れ後、適度な温度（通常150～250℃）で再加熱し、所望の硬度と靱性を得るための処理です。
3. 焼なまし（Annealing）:
   • 鋼材をゆっくりと加熱し、適度な温度で保持した後、ゆっくりと冷却することで、内部応力を解放し、加工性を向上させます。通常の焼なまし温度は710～740℃です。

まとめ

SKS材は、その高い硬度、耐摩耗性、靱性から、精密な刃物や工具、金型、機械部品など、多くの産業分野で重要な役割を果たしています。特に、高い精度と耐久性が求められる用途で広く利用されており、適切な熱処理を施すことで、その特性を最大限に引き出すことができます。