精密研磨加工・ラップ加工 精密研磨加工と精密研削加工の違い 「研磨（けんま）」と「研削（けんさく）」はどちらも表面を削って滑らかにする加工ですが、目的や方法に明確な違いがあります。 以下の表で整理します。 項目 研削（けんさく） 研磨（けんま） 目的 寸法精度・形状精度を出すため […]
精密研磨加工・ラップ加工 【精密研削加工事例 】工具鋼 φ2.5 高硬度シャフト｜焼入材HRC64の安定加工 焼入れ済み工具鋼（HRC64）のφ2.5mmシャフトに対して、±1μm、Ra0.1の仕様で加工を行いました。 CBN砥石を低負荷で運用し、砥石摩耗を抑えるため頻度の高い自動ドレッシングを採用。表面割れや白層のない仕上がり […]
精密研磨加工・ラップ加工 【精密研削加工事例 】極小径段付きシャフト φ1.2-φ2.0｜段差部公差±1μm対応 (画像はイメージです。本文とは関係ありません) φ1.2とφ2.0の段付き構造シャフトに対して、それぞれ±1μmの寸法公差を維持しながら仕上げました。 加工時の段部逃げと砥石プロファイル管理を行い、両径で真円度1.2μm […]
精密研磨加工・ラップ加工 【精密研削加工事例 】スピンドル用極小軸 φ2.0×L=15mm｜同軸度1μm以下を確保 精密回転体に使用されるφ2.0×L=15mmの軸部品に対して、外径公差±1μm、同軸度1μm以下、面粗度Ra0.1の精密研削加工のご依頼がありました。 三爪チャック＋反チャック支持により、偏芯を1μm未満に制御しつつ、安 […]
精密研磨加工・ラップ加工 【精密研削加工事例 】極小径シャフト φ3.65｜高精度保持治具による精密加工 （画像はイメージです。本文とは関係ありません） モーター用のφ3.65シャフト加工事例です。 外径公差±0.5μm、Ra0.08以下の精度を求められました。 専用設計の保持治具により微細振動を抑制し、安定した高精度加工を […]
精密研磨加工・ラップ加工 【精密研削加工事例 】 シャフトロータ φ15.4｜高同芯度とRa0.1以下を実現 （画像はイメージです。本文とは関係ありません） φ15.4のシャフトロータに対し、±1μmの寸法精度とRa0.1以下の面粗度の加工をご依頼頂きました。 チャックとセンター支持を併用し、同芯度1μm以下、Ra0.09の精度 […]
精密研磨加工・ラップ加工 【精密研削加工事例】シャフト φ14｜高面粗度仕上げと耐摩耗性の両立 （画像はイメージです。本文とは関係ありません） 高耐摩耗性を要求されるφ14のシャフト加工事例です。 CBN砥石#800を使用し、低圧研削および自動ドレッシングによってRa0.13を実現しております。 寸法公差は±1μm […]
精密研磨加工・ラップ加工 【精密研削加工事例】中空シャフト φ40｜軽量肉薄構造への歪み抑制研削 （画像はイメージです。本文とは関係ありません） 中空構造を持つφ40シャフトの外径研削事例です。 加工時の芯押し圧を動的に制御し、内部応力による歪みや段差の発生を防止いたしました。 真円度0.8μm、外径寸法公差±2μm […]
精密研磨加工・ラップ加工 【精密研削加工事例】ギヤ嵌合部 φ28｜高品位仕上げと嵌合精度の両立 （画像はイメージです。本文とは関係ありません） ギヤ嵌合部として使用されるφ28軸に対し、嵌合精度と面粗度Ra0.2以下を両立する外径研削を実施いたしました。 旋削加工で生じた溝残りに対し、研削方向を逆位相に設定すること […]
精密研磨加工・ラップ加工 【精密研削加工事例】多段シャフト φ35｜段付き形状の高精度外径研削 （画像はイメージです。本文とは関係ありません） 段付きモーターシャフトの精密外径研削事例です。 各段ごとに±2μmの寸法公差と真円度1μm以下の要求となっていました。 これに対し、段部は個別に砥石ドレッシングを実施し、切 […]
