精密研削加工と、旋削、フライス加工などとの違い

精密研削加工とは

精密研削加工は、高い精度と品質が求められる部品の製造に欠かせない技術です。

砥石を用いて材料の表面を削り取り、高精度な寸法や慎重な表面仕上げを実現する加工方法で、最大で1/1000 mm（ミリメートル）というマイクロスケールの加工精度を達成することができる研削加工のことを指します。

他の加工方法（旋削、フライス加工など）との違い

円筒形状

・円筒研削盤：高速回転する砥石でワークを削り取ることで、非常に丁寧な表面と高精度な寸法を実現します。
・旋盤：切削工具を回転させ、ワークに押し当てて材料を削ります。砥石ではなく、刃物を使うため、研削盤に比べて加工速度は速いですが、表面粗さは研削盤ほど細かくできません。

平面形状

・平面研削盤：砥石を用いて、平面を非常に高い精度で研削します。硬い材料や熱処理した材料の加工に適しています。
・フライス盤：多種多様な形状の刃具（フライス）を用いて、平面、溝、穴、複雑な形状など、幅広い加工が可能です。 荒削りから中仕上げまで、比較的広い範囲の加工に適応できるが研削ほどの精度は期待できない。

大古精機の強み

大古精機では「材料の調達→各種切削加工（成型）→焼入れ→各種研削盤による最終仕上げ→恒温室による製品検査」までの工程を一貫して行うことでお客様の期待にお応えいたします。

精密研磨加工、精密研削加工は大古精機にお任せください！

大古精機では、「創業90年の老舗のゲージ屋にしかできない精密研磨加工、精密研削加工」の受託を得意としており、ゲージ製作と同じ加工設備・職人による精密研磨を行い、ゲージと同じレベルの検査を行い、受託加工においても「精度保証」を行っております。

精密加工でお困りのことがございましたら、ぜひ「ゲージ屋」にお声がけください。

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