精密研磨加工と精密研削加工の違い

「研磨（けんま）」と「研削（けんさく）」はどちらも表面を削って滑らかにする加工ですが、目的や方法に明確な違いがあります。
以下の表で整理します。

項目	研削（けんさく）	研磨（けんま）
目的	寸法精度・形状精度を出すための加工（削ることが主目的）	表面をなめらかに、光沢を出すための仕上げ（磨くことが主目的）
除去量	比較的多い（数μm～数十μm程度）	ごく少ない（数μm以下～ナノオーダー）
使用工具	砥石（WA、GCなど）	研磨布、研磨剤、ラッピング剤、バフなど
対象硬さ	硬い材料（鋼、超硬、セラミックスなど）にも対応	どちらかというと仕上げ・鏡面用途（樹脂、金属など）
代表例	平面研削、円筒研削、内面研削など	バフ研磨、ラッピング、ポリッシングなど
加工目的	寸法出し・形状修正	外観向上・表面粗さ改善・光沢仕上げ

 

これらをまとめると
• 研削＝「削る」：工作機械で砥石を使って精度を出す。
• 研磨＝「磨く」：表面を整え、美しく仕上げる。

と言えるのではないでしょうか。

たとえばゲージや精密部品では、「研削で寸法を出して → 研磨で鏡面に仕上げる」という流れが一般的です。
精密ゲージの研磨は、単なる光沢仕上げではなく、寸法精度・平面度・真円度を極限まで高めるための工程です。
そのため、一般の金属部品研磨とは手順も目的も少し異なります。

精密ゲージの研磨工程（例）

以下に、精密ゲージ（例：リングゲージ・ブロックゲージ・プラグゲージなど）の研磨工程の典型的な流れをまとめます。

工程	使用工具・方法	主な目的	備考
① 研削仕上げ（精密研削）	平面研削盤・円筒研削盤・内面研削盤などでWA砥石などを使用	寸法精度（μm単位）と形状精度を確保	ここで公差の80～90%まで仕上げる
② ラッピング（粗ラップ）	鋳鉄ラップ盤＋ラッピング剤（粒度 #800～#1200）	研削目を除去し、面精度・平面度を向上	微量の研磨剤で均一に擦り合わせる
③ ラッピング（仕上げラップ）	鋳鉄または銅ラップ＋ダイヤモンドペースト（粒度 3～1μm）	表面粗さの低減、精密仕上げ	面粗さ Ra 0.05μm以下を目指す
④ ポリッシング（鏡面研磨）	フェルトや皮バフ＋微粒ダイヤペースト（0.25μm程度）	表面の最終仕上げ・光沢出し	寸法変化を極小に抑えながら鏡面化
⑤ 測定・検査	表面粗さ計、平面度測定器、CMMなど	寸法・真円度・平面度の確認	必要に応じて再ラップ

 

特徴とポイント

• 寸法を削る目的ではなく、「平面度・真円度・粗さを整える」目的。
• 研削で“削る”、ラップで“整える”、ポリッシュで“仕上げる”という流れ。
• ラッピング・ポリッシングは手作業または半自動機が多く、熟練技能が重要。
• 加工環境（温度・清浄度）も重要で、測定室レベルの環境で行う場合もあります。

表面粗さの目安

仕上げ段階	表面粗さ Ra（μm）
精密研削後	0.2～0.05
仕上げラップ後	0.05～0.02
ポリッシュ後（鏡面）	0.01以下

 

精密研磨加工、精密研削加工は大古精機にお任せください！

大古精機では、「創業90年の老舗のゲージ屋にしかできない精密研磨加工、精密研削加工」の受託を得意としており、ゲージ製作と同じ加工設備・職人による精密研磨を行い、ゲージと同じレベルの検査を行い、受託加工においても「精度保証」を行っております。

精密加工でお困りのことがございましたら、ぜひ「ゲージ屋」にお声がけください。

弊社の加工実績や加工体制など詳細についてはこちらをご覧ください。

ご相談・見積依頼