精密研削加工における研削条件の最適化の要件
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- 砥石
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- 円筒研削盤の環境
研削条件の最適化
研削条件の最適化は、研削加工を行う際に、対象物の物性や表面状態に対し寸法精度を達成するために設定する様々なパラメータであり効率的に研削するためのものです。
主な要素としては以下のものが挙げられます。
砥石条件
砥石の種類、粒度、結合剤、硬度、形状などを加工物に対し最適な物を選択する。
加工条件
砥石周速度、作業速度、送迎速度、切込み量、クーラントの種類と量などを最適化する。
その他条件
雰囲気、振動、温度、冷却水などを最適化する。
熱管理
弊社で加工しているμm単位の加工を行うには温度管理も非常に重要な要素となります。
金属は雰囲気にかなり影響を受けます。
・高湿度であれば錆が発生します。
・温度変化により熱膨張が発生します。
（例：φ30mmの炭素鋼は15℃の温度変化で約5μm膨張する。）
弊社では徹底した工房の雰囲気管理を行い、加工物、加工機械、冷却水（切削油）を常に高いレベルで温度管理し又湿度管理を行う事で防錆を実現しています。
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大古精機では、「創業90年の老舗のゲージ屋にしかできない精密研磨加工、精密研削加工」の受託を得意としており、ゲージ製作と同じ加工設備・職人による精密研磨を行い、ゲージと同じレベルの検査を行い、受託加工においても「精度保証」を行っております。
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