精密研削加工における品質管理のポイント
精密研削加工における品質管理は、製品の精度、表面状態、寸法公差などを要求仕様に適合させるために非常に重要な工程です。2回に分けて、品質管理に関する記事を掲載させて頂きます。
精密研削加工における品質管理のポイント
精密研削加工の品質管理では、以下の点が特に重要になります。
1. 工程管理
• 加工条件の管理: 切削速度、送り量、切り込み量、冷却液量など、最適な加工条件を維持します。
• 工具管理: 砥石の摩耗状態を定期的に検査し、必要に応じて交換します。
• 機械の精度管理: 機械の定期的な点検・調整を行い、高い精度を維持します。
• 作業者のスキル: 作業者の技術レベルの向上を図り、安定した品質を確保します。
2. 測定・検査
• 寸法測定: マイクロメータ、ノギス、三次元測定機などを使用して、ワークの寸法を測定します。
• 表面粗さ測定: 表面粗さ計を使用して、表面の平滑度を測定します。
• 形状測定: 形状測定機を使用して、ワークの形状誤差を測定します。
• 機能検査: 必要な機能が正しく発揮されているかを確認します。
3. 統計的品質管理
• 管理図: 測定データをグラフ化し、工程の安定性を監視します。
• サンプリング検査: 製品の一部を抽出して検査し、全体の品質を評価します。
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