精密研削加工| 研削設備紹介：ワイヤー放電加工機 SL400P 高精度仕様
大古精機の精密研削設備について各種ご紹介させて頂きます。
弊社所有のワイヤー放電加工機
メーカー：ソディック
型式：SL400P 高精度仕様
加工範囲：400x300x150
加工製品：テンプレート キー溝加工 スリ割り加工 etc
ワイヤー放電加工機について
ワイヤー放電加工機（ワイヤーほうでんかこうき）は、金属などの電気を通す材料を加工するための機械で、特に精密な形状や複雑な切削を必要とする場面で使用されます。この機械は、電気的な放電現象を利用して素材を加工します。
ワイヤー放電加工の仕組み
- 加工方法の基本原理
ワイヤー放電加工は、電気を通す素材（被加工材）と細い金属製のワイヤー（電極ワイヤー）との間に電気的な放電を発生させ、放電によって生じる熱で素材を融解・蒸発させて加工を行います。- 放電はワイヤーと被加工材の間に微小な隙間（数ミクロン）を保ちながら連続的に発生します。
- ワイヤー自体は被加工材を直接接触せず、非接触型の加工方法です。
- ワイヤーの役割
ワイヤーは電極の役割を果たし、加工中に消耗します。一般的には真鍮や銅などの金属が使用され、高精度を求められる場面ではコーティングされた特殊なワイヤーも使われます。 - 加工液の使用
加工には絶縁性のある加工液（通常は水または専用の油）が使用されます。この液体は以下の役割を果たします：- 放電時に発生する熱を冷却。
- 放電で生じた加工屑を洗い流す。
- 放電の安定性を保つ。
特徴と利点
- 高精度な加工
ワイヤー放電加工は非常に細かい形状や高精度な仕上げを実現できます。微細な溝や角部、複雑な形状の切断に適しています。 - 非接触加工
工具が被加工材に接触しないため、工具の摩耗が少なく、硬度の高い材料でも加工が可能です。 - 熱影響が少ない
加工中の熱が加工材全体に広がらないため、熱変形が少なく、寸法精度が保たれます。 - 難削材の加工が可能
超硬合金やチタンなど、従来の切削加工が困難な材料も加工可能です。
用途
ワイヤー放電加工機は、以下のような産業で広く利用されています：
- 金型製作：プレス金型や射出成形用金型の製造。
- 航空宇宙産業：複雑な形状の部品の製造。
- 医療機器：小型で高精度な部品の製作。
- 半導体製造：微細な加工が必要な部品や装置の加工。
主な種類
- 直線切断型
主に直線的な切断や単純形状の加工に適しています。 - 多軸制御型
3次元的な複雑な形状の加工が可能です。CNC（コンピュータ数値制御）を搭載した機種が一般的です。 - 高精度型
精密加工用に特化しており、ナノレベルの精度が求められる場合に使用されます。
課題と注意点
- 加工速度の制限：切削速度が比較的遅いため、大量生産には向いていません。
- 材料制限：電気を通さない非導電性の材料は加工できません。
- 加工コスト：高精度加工が可能な反面、使用するワイヤーや加工液のコストがかかります。
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